1、機械清理法：

 

　　這種方法通過機械手段去除焊件表面的氧化皮、銹跡、涂層等雜質(zhì)。

 

　　常用的機械清理工具有砂輪機、鋼絲刷、銼刀等。

 

　　該方法適用于形狀簡單的焊件，但對于形狀復(fù)雜的焊件，清理效果可能不佳。

 

　　機械清理法設(shè)備簡單，但勞動條件差，生產(chǎn)率低，清理質(zhì)量不穩(wěn)定，焊件表面容易劃傷，且清理后表面電阻增長很快，允許的存放時間較短。

 

　　2、化學(xué)清理法：

 

　　通過酸洗、堿洗等化學(xué)方法去除焊件表面氧化皮、銹跡等雜質(zhì)。

 

　　該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件，清理效果好。

 

　　但化學(xué)試劑可能對環(huán)境造成污染，因此在操作時需要注意環(huán)境保護。

 

　　3、噴砂清理法：

 

　　將磨料通過噴槍高速噴射到焊件表面，以去除表面氧化皮、銹跡等雜質(zhì)。

 

　　該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件，清理效果好。

 

　　但噪音較大，磨料易飛揚，需要注意操作環(huán)境。

 

　　4、超聲波清洗法：

 

　　利用超聲波的振動和清洗液的沖刷作用，去除焊件表面污漬和雜質(zhì)。

 

　　該方法適用于小型焊件和精密零件的清理。

 

　　但設(shè)備成本較高，需要綜合考慮投入與效益。

 

　　在進行表面清理時，需要根據(jù)焊件的材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對焊接接頭質(zhì)量的要求等因素，選取合適的清理方法。同時，清理后的焊件表面接觸電阻值會隨著存放時間的增加而增大，因此存放時間應(yīng)嚴格控制，避免表面形成過厚的氧化膜影響焊接質(zhì)量。

 

　　請注意，以上只是點焊機焊接時的一些常用表面清理方法，具體選擇哪種方法應(yīng)根據(jù)實際情況進行判斷。同時，無論采用哪種方法，都應(yīng)確保操作安全，避免對人員和環(huán)境造成損害。